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MIM工藝

流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來(lái)實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。 

流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來(lái)實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對(duì)產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

 

混料

㈠ 混料

混合過(guò)程在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑，然后放到機(jī)器里面擠壓成條形，切成顆粒狀（稱(chēng)為原料），這些原料顆粒能夠直接放到注塑機(jī)里進(jìn)行注射成型。 

成型

㈡ 成型

注射成型的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的，精確的。 

脫脂

㈢ 脫脂

脫脂是將成型部件中粘結(jié)劑去除的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程通常分幾個(gè)步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。 

注成公司目前有脫脂燒結(jié)一體機(jī)，即成型零部件的脫脂和燒結(jié)在一臺(tái)機(jī)器設(shè)備中自動(dòng)完成。

燒結(jié)

㈣ 燒結(jié)

經(jīng)過(guò)脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的燒結(jié)爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。 

粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會(huì)被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過(guò)高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來(lái)達(dá)到的。從而大大提高和改善零件材料的力學(xué)性能。